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高速高压高温机械密封概述

高速高压高温机械密封概述:

(1)按照机械密封的分类标准,当密封腔压力超过3Mpa所采用的机械密封就属于高压机械密封。

(2)密封端面平均线速度为25~100m/s时,被定义为高速机械密封。

高压高速密封可采用浮环密封、机封加浮环密封、干气密封、金属波纹管密封等多种形式的机械密封。

(3)高温机械密封:

对于机械密封,当工作温度超过80℃时,即认为是高温条件。

当温度达到高温条件,密封面随温度的升高,摩擦系数增大,磨损变严重,可能出现密封环的热裂或变形;辅助密封圈耐久性降低,老化,分解。


一.高温冷却措施

在高温下,为了使密封可靠运行,尽可能对机械密封进行冷却,要避免在干摩擦状态下工作.必须保持密封间隙中的温度在密封液的汽化温度以下


二.高压机械密封要求

1.增大密封零件截面

对转动零件的截面要加大,静环也相应有较大的截面,不要在静环外径上有台阶或开槽.但要注意,随着密封面宽度b的增加,热变形和磨损也随之增加,同样要增加压盖的厚度以防变形和能承受压力.使用重载荷弹簧,使用较大直径的销子以适应较大的启动扭矩.

2.提高密封零件的加工精度

(1)压盖底部装静环的幢孔面要保证高的平直度,因为在高压下,任何表面上的高出点会传给静环而引起泄漏;

(2)提高密封面内外径和宽度的加工精度,因为在高压时,,密封内外径和宽度的精度对比压的变化有明显的影响.密封端面研磨、.抛光后的粗糙度为Ra0.05~0.025(▽12~▽13),平直度必须限制在1个光带以内.此外,摩擦端面的垂直度和轴的精度也要相应提高.

三.高速机械密封要求

1.减少转动件的重量(质量),提高动力平衡度

高速时,离心力的影响使弹簧扭曲和偏离销孔中心,因此,弹簧必须是静止式。这样减少了转动件的重量及由此造成的不平衡度。

2.及时排除摩擦热

加大冷却介质的流量,高速泵为10~20L/min,有的高速密封的冲洗量达50~100 L/min。

用油作阻封液时,为了使气体的溶解度和结焦尽量小,应选用粘度低的油。如摩擦副处于高温条件下工作时,要尽一切可能使密封液在蒸发时不留残渣,所以使用聚乙二醇这类合成介质作阻封液,

3. 及时检查滑动端面磨损量

4. 当端面磨损量达到0.005mm时,就要对端面进行研磨,并重新检查端面粗糙度和平直度。


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